В Сибири готовят к запуску третью линию крупнейшего в мире газоперерабатывающего завода. Выйти на полную мощность Амурский ГПЗ должен к 2025 году. Газ на предприятие поступает по трубопроводу «Сила Сибири» из двух месторождений — в Якутии и Иркутской области.

Из природного сырья на ГПЗ выделяют редкие и незаменимые в производстве виды газа — этан, гелий, пропан, которые затем отправляют в том числе и на экспорт в Китай. Большая стройка на Дальнем Востоке дала мощный импульс для развития региона. Сегодня туда съезжаются специалисты со всей страны.

Количество сотрудников, занятых на строительстве Амурского газоперерабатывающего завода, сопоставимо с населением крупного райцентра. Сейчас здесь трудятся более 22 тысячи человек.

На третьей технологической линии, а их будет шесть, все строительно-монтажные работы уже завершены. Специалисты компании «Газпром переработка Благовещенск» ведут пусконаладку установленного оборудования.

Сердцем линии инженеры называют компрессорный цех. Он подает природный газ на криогенные установки для выделения ценных фракций — этана, пропана, бутана, пентан-гексана и гелия. Все они крайне востребованы промышленностью. Сырьем служит газ из трубопровода «Сила Сибири».

Сергей Шитов, главный специалист отдела пусконаладочных работ ООО «Газпром переработка Благовещенск»: «Динамическое оборудование, которое здесь установлено, оно достаточно крупнотоннажное, уникальное, мне как специалисту интересно работать с таким оборудованием».

Красота и мощь каждой технологической линии — это устремленные в небо колонны. Самые высокая из них достигает почти 90 метров. На правах доминанты ей отведена ключевая роль на производстве: из многокомпонентного природного газа извлекать очищенный метан, который идет на экспорт в Китай.

В составе третьей заводской линии готовится к пуску установка по очистке и сжижению гелия — газовые месторождения в Якутии и в Иркутской области содержат его в особо высокой концентрации. После выхода на полную мощность Амурский завод станет мировым лидером по производству этого ценного газа.

Три установки будут выпускать до 60 миллионов кубометров сжиженного гелия в год, это треть мирового потребления. Гелий востребован в высокотехнологичных отраслях, в том числе и в России при изготовлении медицинских дыхательных смесей, оптоволокна и жидкокристаллических экранов, в космической отрасли.

Важное оборудование для производства гелия в рекордных объемах — уникальный спиральновитой теплообменник отечественного производства. Агрегат изготовили в Санкт-Петербурге по заказу «Газпрома» в рамках программы импортозамещения.

Ильдар Сафиканов, начальник установки производства товарного гелия №2: «Здесь большая поверхность теплообмена — 1621 квадратный метр. Для сравнения: это целая хоккейная площадка. На входе температура азото-гелиевой смеси 40 градусов, на выходе плюс 357 градусов. И уникальность этого аппарата как раз в том, что он выдерживает такие температурные перепады».

Потом для сжижения гелий резко охлаждают почти до космической температуры — минус 269 градусов по Цельсию. Еще из природного газа выделяют этан. Он нужен для производства полимерных материалов, которые будут выпускать на Дальнем Востоке на строящемся неподалеку газохимическом комплексе.

Сейчас за пусконаладочными работами на Амурском газоперерабатывающем заводе следят сотрудники центральной операторной. Управлять производством здесь будут исключительно в автоматическом режиме.

Азат Гибадуллин, главный специалист автоматизации отдела пусконаладочных работ ООО «Газпром переработка Благовещенск»: «Операторы, находясь здесь, в центральной операторной, полностью контролируют весь технологический процесс, наблюдают все технологические параметры, такие, как давление, температура. Помимо этого, контроллер управляет системой противоаварийной защиты завода без участия человека».

Высокий уровень автоматизации и современное оборудование нового предприятия требует привлечения квалифицированного обслуживающего персонала. После запуска всех 6 технологических линий штат постоянных сотрудников составит больше трех тысяч человек.

На Дальнем Востоке, где газоперерабатывающий кластер создается с нуля, столько специалистов пока нет, поэтому уже сейчас стоит важная задача — привлечь в Амурскую область профессионалов из других российских регионов: химиков-технологов, инженеров, механиков, машинистов по эксплуатации газоперерабатывающего оборудования, энергетиков и специалистов по автоматизированным системам.

Данис Файрузов, главный инженер — первый заместитель генерального директора ООО «Газпром переработка Благовещенск»: «У нас очень неплохой социальный пакет и оплата труда. Это первое, что привлекает абсолютно всех потенциальных работников. Второе: следует отметить, что завод современный, высокотехнологичный, сложный. Это завод для тех, кто готов себя попробовать на новом производстве».

Игорю Штырину 31 год, свою карьеру он начинал рядовым машинистом газокомпрессорной станции в родной Ростовской области. Позже он перебрался в Краснодарский край на строительство «Турецкого потока», но быстрый карьерный рост ждал его именно на Дальнем Востоке. Как и многие сотрудники, он получил от предприятия комфортное служебное жилье.

Игорь Штырин, заместитель начальника цеха компримирования газа ООО «Газпром переработка Благовещенск»: «Любая стройка, знаю по себе, это возможность показать себя, получить новый опыт и более стремительно достичь каких-либо результатов. Это должно быть основное понимание у ребят, которые соберутся ехать сюда. Они могут намного быстрее себя реализовать, чем находясь в тех местах, где все уже сбалансировалось и есть укомплектованный штат».

В Кремле отреагировали на решение Польши разорвать контракт по газопроводу «Ямал — Европа»

Путин: экономика РФ достойно выдерживает санкционный удар

«Газпром» подтвердил прекращение поставок газа в Финляндию

Источник: ntv.ru